10 апреля 2026 года в Барнауле, на площадке Алтайского государственного технического университета им. И.И. Ползунова, прошёл Всероссийский научно-производственный форум «3D ПРОМТЕХ». Это был содержательный разговор о том, как 3D-печать, 3D-сканирование, цифровой инжиниринг, новые материалы и современные производственные решения входят в практику предприятий и постепенно меняют саму логику работы реального сектора России и всего мира.
Форум с самого начала был задуман, как живая профессиональная площадка. Его главная идея – «Аддитивные технологии — новая индустриальная реальность!», а позиционирование – «3D ПРОМТЕХ — платформа инженерных решений для реального сектора!» И по итогам дня можно уверенно сказать: они сработали. На одной площадке встретились руководители и главные инженеры предприятий, технические директора, технологи, конструкторы, поставщики решений, производители оборудования, учёные, преподаватели, студенты и специалисты, для которых производство — это ежедневная работа с конкретными задачами, сроками, чертежами, материалами и ответственностью за результат.
Организаторами форума выступили 3D ПРОФИ, Союз промышленников Алтайского края и АлтГТУ им. И.И. Ползунова. И уже сам этот союз многое говорит о характере проекта. Здесь соединились практика и инженерная экспертиза, интересы промышленности и возможности университета, запрос производства и научная база.
Такие связки сегодня особенно важны. Новые технологии не начинают работать только потому, что о них много говорят. Они начинают работать тогда, когда производство, наука, образование и технологические компании перестают существовать по отдельности и начинают действовать вместе. Эта мысль стала одной из ключевых для всего форума.
Почему тема форума 3D ПРОМТЕХ — 2026 оказалась такой важной
Ещё несколько лет назад разговор об аддитивных технологиях часто сводился либо к восхищению «технологиями будущего», либо к снисходительному отношению в духе «интересно, но для реального производства это пока далеко». Форум «3D ПРОМТЕХ-2026» показал, что этот этап уже пройден. Сегодня речь идёт не о модной теме, а о вполне прикладных вещах: как быстрее сделать прототип, как восстановить дефицитную деталь, как сократить простой оборудования, как уйти от зависимости от импортной оснастки и комплектующих, как быстрее запускать новый продукт, как работать с малыми сериями, как строить цифровые библиотеки деталей и как внедрять 3D-решения не ради отчёта, а ради экономического эффекта.
Очень показательно, что уже в программной логике форума были собраны все основные точки напряжения современной промышленности. Это простой оборудования из-за отсутствия нужной запчасти, длительное и дорогое изготовление оснастки, долгий цикл разработки нового продукта и невыгодность штучного и мелкосерийного производства. В презентации директора 3D ПРОФИ Елены Зубаревой эти четыре вызова были сформулированы предельно чётко, а дальше на конкретных примерах показано, как 3D-технологии позволяют их решать: сканирование и печать детали по образцу за 1–3 дня, изготовление оснастки из прочных армированных полимеров, прототип за часы вместо долгих циклов и выгодное производство даже от одной штуки без необходимости в традиционной оснастке.
Именно поэтому интерес к форуму оказался таким высоким. Здесь собрались люди, которые понимают: скорость инженерной работы, гибкость производства, доступ к новым материалам и способность быстро найти решение под конкретную задачу — это уже не бонус, а условие выживания и развития предприятия.
Открытие форума: без лишних слов, но с правильным акцентом
Форум открыли ректор АлтГТУ им. И.И. Ползунова Андрей Михайлович Марков, заместитель исполнительного директора Союза промышленников Алтайского края Александр Владимирович Голобородько и директор компании 3D ПРОФИ Елена Викторовна Зубарева.
Уже в самом открытии чувствовалось главное: у форума есть характер. С самого начала прозвучал правильный акцент на том, что технологии надо не просто обсуждать, а отслеживать, понимать и вовремя внедрять. Для промышленности сейчас опасно не столько отсутствие интереса к инновациям, сколько запоздание. Кто позже других начинает разбираться в новых технологических возможностях, тот потом дольше и дороже догоняет.
И очень важно, что на форуме сразу прозвучала мысль о его будущем. Форум «3D ПРОМТЕХ» будет ежегодным. Это значит, что речь идёт не о точечном событии, а о попытке создать постоянную профессиональную площадку, на которой можно последовательно собирать отраслевую повестку, показывать решения, наращивать экспертность, расширять круг участников и превращать площадку в центр профессионального разговора об аддитивных технологиях в России.
Демонстрационный инженерный старт: лучший способ доказать, что технология работает
Одна из оригинальных идей форума была реализована сразу в начале. До выступлений и параллельно с ними участникам показали полный цифровой цикл работы с реальной деталью. С целью экономии времени в демонстрационном формате участникам продемонстрировали весь процесс: сканирование 3D-сканером детали, использующейся на реальном промышленном предприятии, обработка полученной модели, подготовка файла к печати и отправка на 3D-принтеры. А дальше в течение пленарных выступлений прямо на площадке форума изготавливались две копии детали из разных материалов.
Это был правильный ход. Потому что в любой технологической теме всегда есть риск увязнуть в красивых словах, сложных терминах и теоретических описаниях. А здесь всё было предельно наглядно: вот физический объект, вот его цифровая модель, вот подготовка, вот печать, вот итог. Участники форума видели не презентационный фокус, а рабочий процесс. И это, пожалуй, один из лучших способов говорить о 3D-технологиях с промышленниками. Людям производства важно не то, насколько красиво сформулирована концепция. Им важно, чтобы технология была понятна как действие, как цепочка операций, как реальная производственная процедура.
Участники «3D ПРОМТЕХ» увидели результаты 3D-сканирования и печати, выполненных в течение форума, рассмотрели изготовленные копии детали из разных материалов и проследили весь путь — от исходного объекта до выбора аддитивного производственного сценария.
Доклад Елены Зубаревой: 3D-технологии как инструмент конкурентоспособности
Один из центральных докладов форума представила директор 3D ПРОФИ Елена Викторовна Зубарева. Оно задавало тон всей пленарной части: не «что умеет 3D-печать», а как аддитивные технологии помогают предприятию становиться сильнее.
В докладе были выделены четыре типовых вызова современной промышленности: простой оборудования, изготовление оснастки, разработка нового продукта и отказ от малых серий. Причём дальше не было абстрактных рассуждений. Был показан ответ. Для простоев — сканирование и печать детали по образцу за 1–3 дня. Для оснастки — использование прочных, лёгких и выгодных по цене полимеров, армированных волокном. Для нового продукта — прототип за часы и возможность быстро проходить нужное количество итераций. Для малых серий — выпуск от одной штуки, без оснастки, с себестоимостью ниже литья при тираже до 500 изделий.
В традиционной схеме между чертежом и готовым изделием много промежуточных этапов: технология, подготовка производства, модельная и технологическая оснастка, инструменты, механическая обработка, сборка. В аддитивной схеме путь значительно короче: 3D-модель, аддитивный процесс, сборка, изделие. Это не означает, что классические производственные цепочки исчезают. Но это хорошо показывает, почему аддитивные технологии так важны там, где цена времени особенно высока.
Елена Зубарева показала целый ряд конкретных кейсов. Один из них — быстрая 3D- печать втулки для нового образца сельхозтехники для Алтайского научно-исследовательского института технологии машиностроения. По техническому заданию деталь напечатали, испытали, и в результате втулка была успешно внедрена в конструкцию культиватора, получившего «Серебряную звезду» на выставке АГРОСАЛОН 2024. Прекрасная демонстрация того, как 3D-печать может работать на повышение конкурентоспособности российской техники.
Другой сильный блок — кейсы по ликвидации простоев оборудования. Например, для компании «Сибтара» были восстановлены запчасти для европейского оборудования, отсутствие которых приводило к длительным простоям и финансовым потерям. После аудита критических деталей, реверс-инжиниринга и печати из прочных материалов время простоя удалось сократить с нескольких недель до нескольких дней, а затраты на закупку и хранение редких деталей снизились на 30%.
Был приведён и пример с сельскохозяйственным предприятием, которому потребовался воздухозаборник посевного комплекса. Оригинальная запчасть вышла из строя, отдельно не поставлялась, а купить можно было только целый узел. В результате деталь отсканировали, создали 3D-модель, изготовили изделие из оптимального материала, и предприятие смогло оперативно решить проблему и сэкономить средства: вместо 40 000 рублей деталь обошлась в 8500 рублей.
Отдельного внимания заслуживает кейс по мелкосерийному производству и кастомизации. Для компании «Стеллажные системы» зависимость поставки пластиковых клипс создавала риски: длинные сроки, отсутствие гибкости, сложности с кастомизацией. Совместная работа позволила оптимизировать изделия, ускорить прототипирование и перейти к необходимому мелкосерийному выпуску. В итоге сроки поставки комплектующих сократились с восьми недель до одной-двух, а компания получила устойчивую производственную кооперацию.
Ещё одна важная мысль из доклада — создание цифровых библиотек моделей. Для промышленности это уже не роскошь, а новый производственный актив. Наличие цифровой библиотеки деталей позволяет быстрее реагировать на поломки, проще обновлять изделия, хранить не склад, а модель, и в критический момент запускать нужную деталь в производство без долгих поисков.
В финале доклада Елены Зубаревой был сформулирован очень сильный набор принципов повышения конкурентоспособности: независимость от импорта, скорость вывода продукта, гибкость, экономия на оснастке и цифровая библиотека. По сути, это и есть краткий ответ на вопрос, зачем предприятиям вообще нужна аддитивная повестка.
Доклад Елены Ананьевой: рынок, стандарты, материалы и взросление отрасли
Доклад Елены Сергеевны Ананьевой стал, пожалуй, самым системным в программе форума. Если выступление Зубаревой было максимально прикладным и близким к производственным задачам предприятий, то здесь участники получили более широкую отраслевую картину: рынок, стандарты, технологии, материалы, направления развития.
В презентации был показан мировой и российский рынок аддитивного производства. По приведённым данным, мировой рынок в 2025 году оценивался примерно в 25,9–28,4 млрд долларов с прогнозом серьёзного роста в ближайшие годы, а российский рынок аддитивных технологий в 2025 году составил 22,3 млрд рублей, из которых 11,8 млрд пришлось на оборудование, 5,4 млрд — на материалы и 5 млрд — на услуги. Рост к предыдущему году составил 21,2%.
Отдельно прозвучала тема стандартов. Зрелость любой технологической отрасли определяется не только количеством оборудования и кейсов, но и наличием правил, терминологии, технических требований, методов контроля и квалификации. В презентации были упомянуты ASTM F42, стандарты на полимерные медицинские устройства, на титановое порошковое сплавление, на чистоту металлических порошков, на строительную 3D-печать, а также российский технический комитет ТК 182 «Аддитивные технологии» и целый ряд ГОСТов — от базовых терминов до требований к оборудованию, материалам, данным образцов, конструированию металлических изделий и квалификации оборудования. Это важнейшая часть отраслевой реальности: аддитивные технологии в России уже существуют в нормативном поле и постепенно его развивают.
Большой блок был посвящён самим технологиям: FDM и FFF, DIW и робокастингу, фотополимеризации, SLS, DMLS, EBM, SHS, EBF, WAAM, LOM, Directed Energy Deposition, струйной печати. Для части участников это, возможно, был первый шанс увидеть все основные направления не разрозненно, а в единой логике. И это тоже очень важно. Потому что одна из главных проблем вокруг 3D-технологий — поверхностное представление о них как о чём-то одном. На деле это целый мир разных процессов, разных сред, разных материалов и разных областей применения.
Отдельно были разобраны материалы: пластики, полимеры, фотополимеры, металлы, углепластики и композиты, песок, полиамиды, резиноподобные материалы, керамика, воск и другие. А также перечислены российские достижения в производстве металлических порошков и в разработке аддитивных систем. Важный смысл этого блока в том, что отрасль в России уже имеет не только потребность, но и собственные заделы, компетенции, производственные мощности, институты и разработчиков.
Для форума «3D ПРОМТЕХ» выступление Елены Ананьевой сыграло очень серьёзную роль. Оно придало дискуссии глубину и показало: аддитивное производство — это не просто набор отдельных решений, а большая технологическая система, где всё связано — материалы, машины, стандарты, контроль, проектирование и подготовка кадров.
Возможности реинжиниринга АлтГТУ: университет как реальный участник производственной среды
Доклад Владимира Сергеевича Падалко о возможностях реинжиниринга АлтГТУ им. И.И. Ползунова был особенно важен в контексте объединения науки и производства. Само по себе участие университета в форуме уже многое значило. Но здесь было важно показать, что вуз — это не только аудитории и учебные планы, а реальный инженерный партнёр, который может включаться в задачи предприятий, работать с цифровыми моделями, сканированием, проектированием и реинжинирингом.
Для современной промышленности это тема принципиальная. Если университеты существуют отдельно от реального сектора, то выпускники потом долго входят в профессию, а производство вынуждено само закрывать дефицит компетенций. Если же вуз живёт внутри промышленной повестки, работает с реальными задачами предприятий, формирует инженерную культуру не только в теории, но и в прикладной работе, тогда выигрывают все. Выигрывают студенты, потому что видят живые задачи. Выигрывают преподаватели, потому что не отрываются от практики. Выигрывают предприятия, потому что получают партнёра и будущие кадры, уже знакомые с технологической средой.
Именно поэтому одна из самых важных линий форума «3D ПРОМТЕХ» проходила не столько по оси «технология — оборудование», сколько по оси «производство — образование — инженерная школа». Без этой связки невозможно говорить о будущем реального сектора всерьёз.
Михаил Талалаев и АО «Лазерные системы»: российское оборудование как часть новой промышленной экосистемы
Выступление Михаила Владимировича Талалаева показало другой очень важный уровень разговора — уровень отечественного промышленного оборудования и экосистемы аддитивного производства. Компания «Лазерные системы» из Санкт-Петербурга представила себя как российского разработчика и производителя лазерного и оптоэлектронного оборудования с серьёзной инженерной командой, собственной производственной базой, опытом и линейкой оборудования для селективного лазерного сплавления. В презентации были указаны масштабы компании: более 27 лет опыта, свыше 300 сотрудников, более 100 высококвалифицированных инженеров, свыше 6000 квадратных метров производственной базы, более 20 научных сотрудников.
Для форума «3D ПРОМТЕХ» этоважно по двум причинам. Во-первых, потому что тема российского оборудования для аддитивных технологий до сих пор вызывает много вопросов и скепсиса. Во-вторых, потому что здесь участникам показали не идею, а конкретную линейку серийных установок: М-150, М-450-S, М-450-M, М-450-L — с параметрами области построения, количеством лазерных каналов, мощностью, толщиной слоя, системой охлаждения, возможностью контроля, используемыми защитными газами и программным обеспечением.
Но, пожалуй, самое ценное в выступлении Талалаева было не только в характеристиках машин. Главное было в логике внедрения. В презентации был показан путь от возникновения производственной задачи до технологического аудита, экономического обоснования внедрения, разработки комплексного предложения, оснащения аддитивного производства, обучения персонала, технического сопровождения и масштабирования. Это очень взрослый подход. Он переводит разговор о 3D-печати из плоскости «купить принтер» в плоскость «создать работающую производственную систему».
Отдельный блок был посвящён обучению персонала. В компании выстроена многоэтапная программа подготовки и сопровождения заказчика: обучение на площадке производителя, затем на площадке заказчика и далее бесплатная комплексная техническая и информационная поддержка в течение 12 месяцев после пусконаладки. Причём обучение идёт не только для оператора, но и для конструктора и технолога. Это чрезвычайно важный момент. Аддитивные технологии не внедряются только руками одного оператора. Они требуют перестройки инженерного мышления сразу в нескольких звеньях — от модели и технологии до эксплуатации и контроля качества.
Был показан и Центр аддитивных технологий компании: коммерческая печать, механическая и термическая обработка, контроль изделий, реверс- и реинжиниринг, верификация режимов сплавления, аддитивный консалтинг. Это ещё раз подчеркнуло, что современная 3D-повестка — это не только про машину, но и про весь цикл.
Большой интерес вызвали примеры печати металлом и блок по региональному развитию аддитивных технологий на примере Татарстана. Это был сильный управленческий сигнал: аддитивная отрасль может развиваться не стихийно, а через стратегическое партнёрство с регионом, создание центров компетенций, объединение университетов, науки и производства, подготовку преподавателей и кадров.
Кирилл Жилин: российское оборудование для лазерной 3D-печати — вчера, сегодня, завтра
Доклад Кирилла Максимовича Жилина стал важным продолжением разговора о российских аддитивных установках, но с немного другим акцентом. Если у Талалаева была более широкая экосистема внедрения и сопровождения, то здесь сильнее звучали факты, масштабы, характеристики, качество, локализация, импортозамещение и производственная зрелость.
Компания «Лазеры и аппаратура ТМ» показала серьёзные цифры: 27 лет опыта, более 400 предприятий-заказчиков, более 800 станков в России и за рубежом, более 7000 квадратных метров производственных площадей, свыше 240 квалифицированных сотрудников, 90% локализации оборудования и компонентов, более 55 патентов и 40% доли НИОКР в части компонентов, систем и технологий. Это важные цифры, потому что они снимают ощущение, будто отечественная аддитивная техника находится на уровне лабораторных попыток.
В презентации была показана логика продуктового портфеля: станки, оборудование, компоненты, сервис, разработка технологии, сопровождение внедрения, обучение, курсы ДПО и автоматизация. То есть снова прозвучал важнейший для форума тезис: дело не только в продаже установки, а в комплексном решении производственной задачи.
Очень сильным был блок про задачи импортозамещения. Они были сформулированы без плакатности и очень по-деловому: укрепление национальной экономики, снижение зависимости от иностранных поставок, обеспечение национальной безопасности, независимость критических отраслей, минимизация геополитических рисков, замещение импортных товаров отечественными аналогами, стимулирование инноваций и развитие производства. Это важный управленческий и промышленный контекст, в котором сегодня и приходится рассматривать аддитивные технологии.
Дальше в докладе шёл сравнительный блок по оборудованию и качеству печати. Были сопоставлены установки по мощности, количеству лазеров, области печати, нагреву платформы, толщине слоя, рабочей среде и программному обеспечению. А затем шёл уже гораздо более интересный для инженерной аудитории разговор про пористость, механические свойства, критерии оценки качества печати, плоскостность, прямолинейность, цилиндричность, минимально возможный размер, стабильность и повторяемость, равномерность распределения свойств по полю и по высоте построения, точность совмещения каналов, автономность работы, долговременную стабильность.
Для непосвящённого человека такие вещи могут казаться избыточными деталями. Но для производственника именно здесь начинается доверие. Пока технология описывается только через общие слова, она остаётся где-то в зоне маркетинга. Когда начинается разговор про поры, диапазоны, механические показатели, перекрытие полей, контроль и повторяемость — начинается территория реального производства.
Отдельно была показана экономика: сокращение дополнительных операций, соотношение качества и производительности, снижение издержек и увеличение циклов использования материала. Это очень важный мостик от инженерной части к управленческой. Потому что в конечном итоге вопрос о 3D-технологиях для предприятий почти всегда упирается в одну вещь: не в то, интересно ли это, а в то, даёт ли это реальный эффект.
Владимир Демин: аддитивные технологии в ремонтных технологиях двигателестроения
Доклад Владимира Николаевича Демина был, пожалуй, самым «цеховым» и самым жёстко привязанным к практике сложного промышленного применения. Он касался внедрения лазерного оборудования разработки и производства НПЦ «Лазеры и аппаратура ТМ» в ремонтные технологии двигателестроения.
Здесь уже не было большого рынка, широкой футурологии или красивых архитектурных образов. Здесь был разговор про порошковую наплавку, восстановление геометрии, работу с лопатками турбин, секторами ступеней, профилями пера и подбором оптимальных режимов наплавки. В докладе перечислялись материалы деталей и наплавляемые материалы, конкретные типы работ, особенности установок МЛ71 и МЛ72, функции восстановления 3D-геометрии, автоматизация расчёта стратегии наплавки, логирование процесса, разные типы порошковых питателей и реальные внедрения.
Почему этот доклад особенно важен? Потому что он показал: 3D-технологии и родственные лазерные процессы работают не только там, где надо сделать что-то «новое». Они критически важны и там, где нужно восстановить, отремонтировать, продлить ресурс, вернуть в работу сложную деталь. Представленный видеоряд позволил познакомиться с реальным процессом наплавки. Для российской промышленности это направление вообще имеет огромное значение. Огромная часть производственной устойчивости сегодня строится не только на выпуске новых изделий, но и на способности быстро и качественно восстанавливать существующий парк оборудования и компонентов, особенно в сложных и ответственных отраслях.
И здесь тема реверса, наплавки, цифрового восстановления геометрии и работы с режимами становится не просто интересной, а стратегической. Такие доклады особенно хорошо показывают, что 3D-повестка давно переросла статус «печатных сувениров» и плотно вошла в тяжёлую промышленную логику.
Денис Белоусов и строительная 3D-печать: когда аддитивные технологии выходят за пределы машиностроения (видеоконференция)
Доклад Дениса Евгеньевича Белоусова из Smart Build Service стал одним из самых визуально ярких и, безусловно, самым необычным по сравнению с остальными выступлениями пленарной части. Он резко расширил привычную рамку форума и показал, что 3D-технологии — это не только металлы, полимеры, детали, оборудование и ремонт, но ещё и строительство, архитектура, туризм, сельское хозяйство, социальная сфера, модульное домостроение и новые подходы к пространству.
Компания представила себя как игрока с семилетним опытом в производстве принтеров и печати реальных объектов, с семью видами смесей для 3D-печати, научно-исследовательской работой с ведущими вузами, сетью региональных центров роботизированного строительства и международным развитием, включая присутствие в Саудовской Аравии. Заявленная цель по 3D-печати — 1 000 000 квадратных метров к 2030 году — выглядит амбициозно, но именно такие амбиции и формируют масштаб повестки.
Очень интересным был блок про области применения: малоэтажное строительство, сельское хозяйство, туризм, социальные и сельские программы, ФАПы, малые архитектурные формы. Здесь 3D-печать выступала не как игрушка архитекторов, а как инструмент решения вполне земных задач. Например, для малых архитектурных форм технология даёт архитектурную свободу, а при сложных формах способна снижать стоимость примерно на 30% по сравнению с типовыми решениями.
В докладе был хорошо показан и практический эффект технологии: оптимизация рабочих ресурсов, быстрое возведение, более ранняя монетизация, меньшие расходы на стройгенплан, охрану и аренду техники, отсутствие опалубки и кладочных работ, снижение потерь материала за счёт точного дозирования, архитектурная свобода. Это очень важный тезис. Аддитивные технологии часто воспринимают исключительно как способ сделать что-то необычное по форме. Но на деле их сила именно в том, что они меняют экономику, организацию труда и скорость выполнения работ.
Отдельно были показаны модульные решения: быстрая сборка, варианты компоновки, возможность транспортировки в габаритах, монтаж в труднодоступных регионах, кастомизация и индивидуальность, снижение затрат на оплату труда, экономия при возведении стен и экологический эффект. Причём экологическая тема прозвучала очень к месту: 3D-печать бетоном создаёт меньше отходов и позволяет использовать экологичные или переработанные материалы, тогда как обычное строительство производит больше отходов и сильнее воздействует на окружающую среду.
Этот доклад добавил форуму широты. Он показал, что аддитивная реальность — действительно индустриальная, а не узкосекторальная. И в этом смысле «3D ПРОМТЕХ» оказался сильнее обычного форума по отдельной технологии: он смог показать разные отрасли внутри одной повестки.
Ярослав Арсеев и АРСПЛАСТ: материалы — не приложение к технологии, а её фундамент
Доклад Ярослава Михайловича Арсеева про производство современных материалов для аддитивной печати закрыл ещё один принципиальный вопрос форума: без материалов никакая аддитивная тема не работает. Можно сколько угодно обсуждать машины, софт, модели и производственные кейсы, но если нет качественного и понятного по свойствам материала, вся система начинает буксовать.
Компания АРСПЛАСТ была представлена как российский производитель расходных материалов для аддитивных технологий с полным циклом производства — от первичной гранулы до готового продукта, с контролем параметров качества на каждом технологическом этапе. Это очень важный акцент. Он показывает, что рынок взрослеет и по линии материалов, а не только по линии оборудования. Кроме того, была отмечена разработка цветовых решений и выпуск композитного филамента с углеволокном, обладающего повышенной жёсткостью, термостойкостью и износостойкостью.
Отдельно были показаны виды сырья для 3D-печати: гранулы для крупноформатной печати и пруток диаметром 1,75 мм для средне- и малоформатной печати. Были приведены и области применения: от полноразмерной печати катера и функциональной мебели до прототипов, оснастки, деталей автомобилей, игрушек, наглядных пособий и элементов интерьера.
Очень полезным для аудитории был слайд со сравнением материалов PETG, PLA, ABS, TPU и Nylon по сложности печати, прочности, ударопрочности, гибкости, термостойкости и химической стойкости. Такой блок особенно важен для тех, кто только начинает более серьёзно входить в тему аддитивных технологий и хочет не просто услышать названия материалов, а понять их характер и область разумного применения.
В презентации был разобран и сам технологический процесс производства филамента: подготовка сырья и компонентов, смешение, экструзия, намотка, маркировка, упаковка, контроль температур, допуск по диаметру, исключение овальности, вакуумирование и складирование готовой продукции. Такой блок хорош тем, что возвращает разговор к реальности. Хороший материал для 3D-печати — это не просто катушка на полке, а результат точного производства с множеством параметров.
И снова важный вывод для форума в целом: 3D ПРОМТЕХ не ушёл в разговор только о дорогих промышленных машинах. Он показал всю цепочку — от инженерной задачи и цифровой модели до конкретного материала, изделия и результата.
Почему тема кадров на таком форуме особенно важна
У любого разговора о новых технологиях есть простой соблазн: обсуждать машины, материалы, программное обеспечение, режимы и кейсы так, будто вся система дальше сама начнёт работать. Но на деле никакие технологии не внедряются сами. Их внедряют люди. И именно поэтому кадровая тема проходила через весь форум, даже там, где о ней не говорили напрямую.
Аддитивные технологии требуют нового уровня инженерной культуры. Здесь недостаточно просто «купить принтер». Нужны конструкторы, которые понимают, как проектировать под аддитивный процесс. Нужны технологи, которые умеют выбирать материал и маршрут производства. Нужны операторы и инженеры, понимающие процесс не на уровне кнопок, а на уровне логики. Нужны специалисты по сканированию, реверс-инжинирингу, качеству и метрологии. Нужны преподаватели, которые способны объяснять это не как набор модных слов, а как живую систему. И нужны студенты, которые видят в инженерной профессии не скучную рутину, а одну из самых интересных и перспективных областей современного производства.
В этом смысле участие АлтГТУ в форуме было не просто статусным и организационным. Оно было содержательным. Потому что без университета, без вовлечения студентов, без выхода образования в реальный производственный контур невозможно говорить о будущем реального сектора всерьёз. Если мы хотим, чтобы в России росли свои компетенции в аддитивных технологиях, свои инженеры, свои материалы, свои конструкторские школы и своё оборудование, то такие форумы должны работать не только на сегодняшний день, но и на следующее поколение специалистов.
Почему объединение науки и производства сегодня становится решающим
Если попытаться выделить одну большую мысль, которая проходила через весь форум, она будет такой: новая индустриальная реальность рождается там, где перестают существовать по отдельности наука, производство и инженерная практика.
Предприятие без связи с наукой рискует слишком долго жить вчерашними решениями. Наука без связи с производством рискует оставаться в красивых, но бесполезных схемах. Образование без связи с реальным сектором рискует готовить специалистов, которым потом всё приходится осваивать заново уже на рабочем месте. Форум «3D ПРОМТЕХ» показал другую модель. Когда в одном месте встречаются разработчики оборудования, производственники, специалисты по материалам, университет, инженеры, бизнес и молодёжь — возникает среда, где технология начинает работать быстрее.
Это и есть один из главных итогов форума. «3D ПРОМТЕХ» оказался не только площадкой обмена информацией, но и площадкой сборки среды.
Какой образ 3D ПРОМТЕХ сформировался по итогам форума
По итогам первого форума уже можно сказать, что 3D ПРОМТЕХ нашёл свой характер. Он не свёлся к одной теме и не распался на случайный набор докладов. У него получилась очень цельная структура.
Во-первых, форум был по-настоящему междисциплинарным. Здесь были и рынок, и стандарты, и материалы, и оборудование, и строительная 3D-печать, и ремонтные технологии, и реверс, и сканирование, и реинжиниринг, и практический показ.
Во-вторых, форум не ушёл в абстракцию. Он всё время возвращался к реальному сектору. Это было видно и в формулировках, и в кейсах, и в составе спикеров, и в демонстрационной части.
В-третьих, у форума уже есть своя сильная формула.
Инжиниринг. Материалы. Производство.
И это не просто подзаголовок. Это действительно три опоры, которые задают правильную рамку. Потому что без инжиниринга нет точной модели и грамотного решения. Без материалов нет свойств и результата. Без производства нет реального внедрения.
В-четвёртых, очень важно, что форум сразу заявил о себе как о ежегодной площадке. Это значит, что «3D ПРОМТЕХ»не закрывается одним мероприятием. Он становится процессом. А у таких процессов всегда появляется накопительный эффект: растёт сообщество, растёт контент, растёт интерес предприятий, растёт база контактов, растёт уровень дискуссии.
Что значит этот форум для будущего реального сектора
Сегодня много говорят о технологическом суверенитете, импортозамещении, новой промышленной политике, цифровой трансформации. Но такие слова имеют смысл только тогда, когда за ними стоят реальные площадки, реальные компании, реальные университеты, реальные технологии и реальные люди, которые этим занимаются. Форум «3D ПРОМТЕХ» как раз и важен тем, что он собрал всё это вместе.
Для реального сектора аддитивные технологии — это уже не далёкая перспектива. Это способ быстрее решать инженерные задачи, быстрее запускать продукт, быстрее находить замену дефицитной детали, гибче работать с малыми сериями, по-новому строить ремонтную и конструкторскую логику, уменьшать зависимость от внешних поставок и расширять возможности производства. Не везде. Не автоматически. Не бездумно. Но там, где технология применяется грамотно, она действительно меняет правила игры.
Именно поэтому так важно, что у форума появился не только сам день проведения, но и постоянная площадка — сайт 3dpromtech.ru. Если вокруг форума будет формироваться живой информационный ресурс, где будут появляться новости отрасли, статьи, обзоры, кейсы, интервью, материалы о технологиях, оборудовании и развитии рынка, то сам форум будет расти не только как событие, но и как центр отраслевой повестки.
А это уже совсем другой масштаб.
Главный итог
Первый Всероссийский научно-производственный форум «3D ПРОМТЕХ» показал, что тема аддитивных технологий в России уже набрала и критическую важность, и достаточный уровень зрелости, чтобы вокруг неё строить постоянную профессиональную площадку.
Здесь говорили о рынке и стандартах. О материалах и машинах. О металле и полимерах. О строительстве и ремонте. О конкуренции и независимости от импорта. О качестве, повторяемости и экономике. О подготовке кадров и роли университетов. О том, как реальный сектор перестаёт смотреть на 3D как на красивую экзотику и начинает видеть в нём рабочий инструмент.
Именно в этом, пожалуй, и заключается главное значение форума.
Он показал:
аддитивные технологии — это действительно новая индустриальная реальность.
И теперь вопрос уже не в том, придёт ли она в производство.
Вопрос в том, кто научится работать в этой реальности быстрее, умнее и сильнее других.3D ПРОМТЕХ — платформа инженерных решений для реального сектора.
И по итогам 2026 года у этой платформы уже есть прочный старт, ясный смысл и хорошее будущее.
Фото Софья Комарова и Ксения Куликова
